年来随着人们的生活水平提高，许多城镇都建了很多新的垃圾填埋场。同时也带来了关于垃圾渗滤液的处理难题。因为其不同于一般城市污水的特点，垃圾渗滤液BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等。

　　在渗滤液的处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是最简便的方法。但是填埋场通常远离城镇，因此其渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，往往不得不自己单独处理。垃圾渗滤液的常见处理工艺主要有以下三大类

　　(1)工艺流程：预处理—微生物处理—膜吸附过滤。

　　(2)典型工艺：中温厌氧系统 +MBR+RO。

　　(3)工艺内容：渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段 MBR 反映器中，与回流水混合进入好氧段 MBR 进行曝气，去除渗滤液中的 TN，好氧池出水进入 MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。

　　(1)工艺流程：预处理—两级反渗透膜过滤。

　　(2)典型工艺：两级 DTRO 反渗透处理工艺。

　　(3)工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级 DTRO 反渗透膜过滤，出水后进入到二级 DTRO 反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在 60% 左右。

　　三、低耗蒸发 + 离子交换处理工艺

　　(1)工艺流程：预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。

　　(2)典型工艺：MVC 蒸发 +DI 离子交换。

　　(3)工艺内容：填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的 SS、纤维，提高去除效率，再经 MVC 压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸馏水中的氨，达到水质的全面达标排放。在 MVC 蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用 DI 系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。

　　目前，三种工艺在渗滤液处理中的应用较为广泛，在实际应用中有着各自的优点和不足。主要表现在：

　　(1)生物处理 + 膜深度处理工艺：其工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该工艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好削减效果，管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度;生物处理效果不稳定，生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果极差;运行不能长时间停运，需要连续运行。

　　(2)两级 DTRO 反渗透处理工艺：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。

　　(3) MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺。该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。